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自动化壁挂炉生产流水线生产厂家

时间:2018/5/5 11:29:29     关键字:http://www.gdyindu.com/

   传统发电机及马达行业都没有自动化的生产线,只有一些零星自动化的专机设备,工序与工序之间只能经过人工搬运完成,特别在定子与外壳的套装及定子与转子的套装工序上都采用传统的人工手法:劳动强度大,生产环境恶劣,生产效率非常低下,同时品质没办法控制。我们公司接手这个工程以来,派技术人员在客户生产现场认真探讨每一道工序,引入自动化生产模式彻底改变了原来人工生产模式,特别是引用了机器人全自动化装配模式,将原来的装配不良率由15%降低至1%;采用全自动机壳加热模式,将原来机壳的2小时加热时间缩短至50秒;这样节省了大量人工,提高了生产效率,同时质量也大幅度提高,并研发了大量的自动化专机设备简化了生产工序,降低了劳动强度,使生产每道工序都能紧密地结合起来,达到流水线式生产。

   自动化壁挂炉生产流水线生产厂家 此生产线同时把智能制造模式也引入进去,每条线的产能及生产线运行状况我们及客户在办公室中能清楚掌控。

  壁挂炉生产线的特色是集产品的配料、组装、测试、包装为一体,彻底消除传统的生产线两旁是一堆堆,一筐筐的备品备件,成品和半成品混淆,浪费大量的人力、物力及场所。


一、线体优势

 此生产线根据订单配置要求,在仓库中把需组装产品款式的零配件进行清点、配送、自动输送到组装工位,由工人进行组装、测试,合格品进入包装。同时,管理人员在办公室能清楚地知道生产线各工序的异常及运转状况,管理人员同时把各工序的生产工艺分别传送到各道工序的显示屏上,完全实现了生产的自动化、智能化!各功能区非常明显,生产现场整洁、干净,既节省了人力物力,又提高了空间利用率。为现代化生产导入了一种全新的生产模式。


二、线体功能介绍

 该方案由机器人,线下转子装配设备、定子装配设备和这一条总装线组成,完成定子热套,转子装配、总成装配等电机装配的整个过程,设计紧凑占地小,自动化程度高,生产效率高;适应大批量生产使用;


1生产装配线采用博世铝型材导轨、3 倍速金属链条;生产装配线占地面积23m*8m、返板线链速为≥9m/min,变频可调。


2配置信息管理系统,对气密检测,耐压检测,绝缘电阻检测,整机功能测试等关键工序的重要数据,及所有紧固螺栓扭矩进行收集储存,提供追溯与分析依据,数据的储存期限为 3 年。


3各专用设备具有一定的柔性,可通过改造、扩张升降为今后换型产品的装配需要(改造、升降不包括在本次工作范围内)。


4各专用设备采用 PLC 控制,触摸屏操作界面。


5产品上下线配物料小车。


6所有设备有内部互锁开关。


7所有设备有水平调整装置。


8专用设备有手动、自动操作两种方式,设备配备触摸屏操作、显示。


9半自动设备员工操作面安装安全光栅,保证员工操作安全。


10数据追溯,采用工控机控制,各工位通过RFID和二维码等数据载体对产线进行数据存储和追溯。

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