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差速链式装配生产线的选材制作及阐明

时间:2012/4/17 17:50:42     关键字:

选材制作及阐明:
  1. 机身、机架:机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制造而成,机身采用100x118x2mm保送机专用铝合金型材6米一段制造,支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机身1.5米一段。
  2. 动力:采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机,台湾亚士霸牌100180的减速机,台湾进口喜欢德利2HP变频器,变频无级调速,线速度0—6Mmin可调。
  3.保送链条:采用优质三倍速链保送专用链条,厚度为20mm、宽30mm、总长48米环型。
  4. 任务电源:采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽,设在机身皮带下,分奖甙沧叭煌蚰芊讲遄?。5米/工位装置2个);个中一路220V、一路110V.
  5. 任务板:规格为800×1000×17mm,台板采用优质15mmPVC高硬度塑胶板,面贴2mm绿色防静电胶皮,全线共48张。
  6.工位设计:每1.5米设计一个顶升阻挠器,即一个任务位,便利工人操作,配有主动中止开关,主动使任务板中止在该工位处,操作完毕后又主动流走,全线设计32个工位。
  7. 光电行程系统:采用进口OMREOLO红外线光感应开关节制,节制准确牢靠。
  8. 主动回板系统:采用4套顶泰平承平移系统,在PLC顺序节制下主动回板任务。
  9.灯架、照明:H型灯架设在机架上,选用40×20×1.5mm的方控制作,衔接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽衔接电源,照明选用40W单支带罩日光灯管支架,每1.4米装置一支光管支架,双边顺线安插;在灯的外面装置有灯裙,避免光线外泄。
  10. 二层台:在灯架中心设一层厚度为15mm的二层东西台,面贴绿色防静电胶皮,便利放置东西、仪器和其它器械。
  11. 工艺卡:在灯架中心设二路工艺指点卡架,采用H型铝导轨制造,每工位安插一块300×400×1.5mm通明有机玻璃板。
  12.气管:在机架下部中心设二路气管,采用4分镀锌水控制作,每1.5米开一个气口装置一个三通并加塞头,中心二路安插双方运用,并装有疾速接头共32个;在在灯架中心设二路气管,采用4分镀锌水控制作,每1.5米开一个气口装置一个三通并加塞头,中心二路安插双方运用,并装有疾速接头共32
  13. 照明节制:个中任务电源分左右两路节制,照明系统采用四路式节制,即隔一支亮一支节制,用户可依据实践使用节制照明方法,削减资本糜费。
  14. 防静电:在线体的双方顺线安插有ф4mm的静电线,在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。
  15.任务板电源:设计为两种分歧电压辨别为110V220V,沿线体上两路铺设;可调电源采用容量为5KW的变压器两台完成。
  16. 机体颜色:机身外表采用色喷塑或客户自定颜色。

  17. 节制系统:全线电气节制由一个配电箱完成,采用进步前辈的PLC可编顺序节制器集中节制

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