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​改善差速链组装线工艺平衡问题的方法

时间:2019/11/5 14:31:09     关键字:http://www.gdyindu.com/

本文通过对质检线工艺线平衡的分析,提出了有效的线平衡改善方法,并进行了实际的应用验证,对于其他差速链组装线的线平衡的改善具有一定的参考价值。

改善差速链组装线工艺平衡问题的方法

1、适用性原则。这是针对流水线设备是否具有输送产品的能力而言,包括适应性和实用性。企业在购进设备时,要充分考虑到生产作业的实际需要,所选流水线设备要符合产品的特性和产品运量的大小,能够在不同的作业条件下灵活方便地操作。实用性就涉及到恰当选择流水线设备功能的问题。并不是功能越多越好,因为在实际作业中,并不需要太多的功能,如果不能被充分利用,则造成资源和资金的浪费。同样,功能太少也会导致企业的低效率。因此要根据实际情况,正确选择流水线设备功能。


2、先进性原则。这里的先进性主要是指流水线设备技术的先进性,主要体现在自动化程度、环境保护、操作条件等方面。但是先进性必须服务于适用性,尤其是要有实用性,来取得经济效益的最大化。


3、最小成本原则。这主要指的是流水线设备的使用费用低,整个寿命周期的成本低。有时候,先进性和低成本会发生冲突,这就需要生产企业在充分考虑适用性的基础上,进行权衡,做出合理选择。


4、可靠性和安全性原则。这日益成为选择流水线设备、衡量流水线设备好坏的主要因素。可靠性是指流水线设备按要求完成规定功能的能力,是流水线设备功能在时间上的稳定性和保持性。但是可靠性不是越高越好,必须考虑到成本问题。安全性要求流水线设备在使用过程中保证人身及产品的安全,并且尽可能地不危害到环境 (符合环保要求,噪音少,污染小)。


改善差速链组装线工艺平衡问题的方法:

对于生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产线和非自动化生产线。生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程,前一个子过程为下一个子过程创造执行条件,每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行”


生产线平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1、首先将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。

2、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降。

3、应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段。

4、分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

5、合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。      http://www.gdyindu.com/

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